Unité d'extraction du ventilateur

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Plymoth – ventilateur 1300M³ / 370W / 3-Phase
€599,00 Hors TVA Ajouter au panier
Flowconcept – Unité d’extraction portable haute pression pour ventilateur
€1.049,00 Hors TVA Ajouter au panier
Flowconcept – Unité d’aspiration mobile
€1.399,00 Hors TVA Ajouter au panier

Qu’est-ce qu’une unité d’extraction de ventilateur ?

Les unités d’extraction de ventilateur sont des machines industrielles conçues pour éliminer fumées, gaz, vapeurs et poussières des zones de travail à l’aide de systèmes d’extraction forcée ou d’aspiration. En milieu industriel tel que les usines, les espaces confinés ou les ateliers, ces unités permettent de maintenir la qualité de l’air, de satisfaire aux normes de ventilation et de réduire l’exposition aux particules nocives en suspension. Les termes clés incluent extraction ventilée à haute pression, extraction mobile par aspiration, et débit d’air mesuré en mètres cubes par heure.

Produits que vous trouverez dans cette catégorie

Cette catégorie comprend plusieurs types de produits distincts. L’un est une unité d’extraction de ventilateur de Plymoth : un ventilateur triphasé de 370 watts, capable de traiter jusqu’à 1 300 m³/h et adapté à une intégration avec des bras d’extraction pour fumée, gaz et poussières. Un autre type est l’unité d’extraction portable haute pression Flowconcept, équipée de son propre tuyau et d’un entonnoir d’aspiration, conçue spécifiquement pour l’extraction de fumée et de gaz, dotée d’un séparateur grossier, d’un moteur refroidi séparément, et conforme aux normes CE. De plus, il y a une unité extractrice mobile par aspiration de Flowconcept : un ventilateur portable basse pression destiné à éliminer gaz et vapeurs nocifs dans des espaces tels que conteneurs, pièces ou égouts, muni de connexions de tuyaux et conçu pour un faible niveau sonore et une faible consommation d’énergie.

Applications et cas d’usage industriels

Les unités d’extraction de ventilateur sont utilisées dans l’industrie lourde, la fabrication, la maintenance et les opérations en espaces confinés. Par exemple, dans les ateliers de soudage, les unités extraient fumée et fumées de soudage ; dans les installations de peinture et de manipulation de produits chimiques, elles extraient les vapeurs dangereuses ; dans des enceintes ou conteneurs fermés, les unités mobiles par aspiration évacuent l’air contaminé. Des termes secondaires pertinents dans ces contextes incluent contrôle de la qualité de l’air, sécurité au travail et systèmes de ventilation.

Guide technique des unités d’extraction de ventilateur

Les unités d’extraction de ventilateur sont conçues autour de plusieurs caractéristiques techniques. Elles comprennent généralement un ventilateur ou un souffleur entraîné par moteur, des raccords d’admission et de sortie pour tuyaux ou conduits, et souvent un séparateur ou une interface pour bras extracteur. La composition des matériaux est typiquement métallique (par exemple châssis en acier), capable de résister à la chaleur, aux particules ou à l’exposition chimique. Les paramètres de performance comprennent le débit d’air (par exemple 1 300 m³/h), la consommation d’énergie (par exemple 370 W ou 750 W), la tension de fonctionnement (souvent 230 V ; alimentation monophasée ou triphasée), les diamètres des tuyaux (par exemple Ø 80 mm, Ø 160-165 mm, ou buse Ø 46 mm), et les valeurs maximales de vide ou de pression (mesurées en mm vp ou Pa). On distingue des variations telles que les unités portables haute pression pour l’extraction ciblée de petits volumes à vide élevé, et les unités mobiles à basse pression pour des volumes d’air plus importants à faible résistance. Les normes clés peuvent inclure le marquage CE et la conformité aux réglementations sur le bruit ou aux classes de sécurité des moteurs. Les conditions environnementales typiques incluent des températures industrielles modérées et la présence de particules, gaz ou vapeurs. Les critères de sélection portent sur l’adéquation du débit d’air et de la capacité de vide à l’espace ou confinement, surcompatibilité des diamètres de tuyaux, disponibilité de l’alimentation électrique, besoins en refroidissement du moteur, cycle de service en fonctionnement continu, et respect des normes réglementaires concernant les émissions atmosphériques et l’exposition des travailleurs.

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Questions fréquentes sur l’unité d’extraction de ventilateur

Quels débits d’air sont typiques pour les unités d’extraction de ventilateur ?

Les débits d’air varient couramment d’environ 1 300 m³/h pour les unités à fort volume à environ 180 m³/h pour les modèles portables haute pression plus petits. Ces valeurs dépendent de la conception de l’unité, de la puissance du moteur et du diamètre des tuyaux.

Comment les unités d’extraction haute pression et basse pression diffèrent-elles fonctionnellement ?

Les unités haute pression génèrent une aspiration plus forte et des niveaux de vide élevés, adaptées à l’extraction de fumée, de gaz ou d’étincelles via des tuyaux étroits. Les unités mobiles basse pression sont optimisées pour déplacer de plus grands volumes d’air avec une résistance moindre, utilisées dans des espaces fermés ou lorsque le niveau sonore et la consommation d’énergie sont des contraintes.

Quelles tailles de tuyaux ou buses sont utilisées avec ces unités ?

Les diamètres de tuyaux typiques incluent Ø 46 mm pour les lignes haute pression, Ø 80 mm pour les entonnoirs de buse, et Ø 160-165 mm pour les connexions de tuyaux des extracteurs mobiles à gros débit. Associer la taille du tuyau au diamètre d’entrée/sortie assure un flux efficace et des performances optimales du système.

Quelles spécifications de puissance et de tension sont pertinentes ?

La consommation électrique varie, par exemple 370 watts pour des ventilateurs triphasés ou 750 watts pour certains modèles portables haute pression. La tension est souvent de 230 V à 50 Hz ; le type triphasé ou monophasé est déterminé par la conception du moteur et l’alimentation électrique disponible dans la région.

Y a-t-il des normes ou certifications à considérer ?

Oui. Les machines doivent porter le marquage CE lorsque cela est applicable, attestant de la conformité aux directives européennes pertinentes en matière de sécurité, d’électricité et d’environnement. De plus, les réglementations concernant le bruit, la classe d’isolation du moteur et la résistance des matériaux à la chaleur ou à l’exposition chimique peuvent être pertinentes selon le contexte industriel.